Тех карта на гидроизоляцию фундаментной плиты. ТТК. Вертикальная гидроизоляция фундаментной плиты (подземной части). Технология производства работ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на кровельные и гидроизоляционные работы

67009 К

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ
СООРУЖЕНИЙ ХОЛОДНОЙ
АСФАЛЬТОВОЙ ШТУКАТУРКОЙ

МОСКВА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 .Технологическая карта разработана на холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию 100 м 2 бетонной поверхности стен и потолков.

Асфальтовую штукатурную гидроизоляцию применяют для защиты железобетонных, бетонных и каменных конструкций и располагают со стороны действующего гидростатического напора. Допустимая величина напора - 30 м.

При защите от капиллярной и просачивающейся (безнапорной) воды гидроизоляцию допускается располагать с противоположной от увлажнения стороны.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

очистка поверхности;

нанесение слоев обрызга.

1.3. Работу выполняют летом в одну смену.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию затрат труда, в т.ч. пересчитывают с учетом индексации заработную плату рабочих строительных специальностей и механизаторов; рассчитанную по ЕНиР, график выполнения работ, уточняют средства механизации с учетом парка машин.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Гидроизоляционные работы производить в полном соответствии с ППР, обеспечивающим выполнение требований СНиП 3.04.01-87 .

До начала гидроизоляционных работ должны быть:

закончены работы по возведению надземного сооружения, технологически предшествующие гидроизоляционным;

выполнены работы по понижению уровня грунтовых вод на 0,5 м ниже уровня отметки гидроизоляции и обеспечена непрерывная работа водоотливных средств до полного затвердения гидроизоляции и сдача её приемной комиссии;

завезены необходимые материалы и механизмы.

Процесс гидроизоляции асфальтовой штукатуркой состоит из следующих работ:

Для обеспечения необходимого качества штукатурного покрова и его сцепления с основанием изолируемая поверхность должна быть чистой, без потеков. Допустимо нанесение холодной асфальтовой мастики на только что распалубленную поверхность, очищенную от пыли, грязи и строительного мусора. Поверхности очищают электрощётками. Торчащие из бетона арматурные стержни и проволочные петли крепления опалубки должны быть обрезаны заподлицо, образовавшиеся на поверхности бетона раковины заполняют цементным раствором. Допускается выравнивание поверхности путем нанесения холодной мастики с добавлением в мастику цемента в количестве 10 % по весу. Огрунтовку поверхности не производят при гидроизоляции холодной асфальтовой мастикой (СНиП 3.04.01-87).

Холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию наносят на поверхность механическим способом. При нанесении мастики применяют асфальтомет ВНИИГ-5 конструкции Магала-Кравченко, растворонасос СО-69, растворосмеситель СО-23В и компрессор СО-243.

Известково-битумная паста

БНСХА-15 (ТУ 401-07-555-72)

Известково-битумная паста (ВСН 167-67)

Известковый или другой порошок (ГОСТ 12801-84)

Быстротвердеющий цемент БЦТ (ГОСТ 969 -77)

Пластификатор - автомобильный бензин (ГОСТ 8505-80)

Антифриз - изоаминовый спирт (ГОСТ 5830-79)

При производстве работ на высоте более 2,5 м применены подмости конструкции ЦНИИОМТП.

2.2. Хранение битумной пасты производить в хранилищах закрытого типа, конструкция которых должна обеспечивать удобную загрузку и забор пасты. Условия хранения компонентов асфальтовой мастики должны исключать водонасыщение материалов и смешение в хранилище различных порошков. Запас компонентов мастики на строительной площадке должен быть не менее, чем на 3 - 4 смены при непрерывной работе бригады. Запас материалов необходимо постоянно пополнять. Воду подавать непосредственно из сети водопровода.

2.3. Гидроизоляционные работы производить в полном соответствии с ППР, обеспечивающим выполнение требований СНиП 3.04.01-87 .

2.3.1. Гидроизоляцию асфальтовой штукатуркой выполнять в следующей технологической последовательности:

подготовка изолируемой поверхности;

нанесение холодной асфальтовой мастики;

устройство защитного ограждения.

2.3.2. Для обеспечения необходимого качества штукатурного покрова и его сцепления с основанием, изолируемая поверхность должна быть чистой, без потеков. Допустимо нанесение холодной асфальтовой мастики на только что распалубленную поверхность, очищенную от грязи, пыли и строительного мусора. Поверхности очищают электрощетками. Торчащие из бетона арматурные стержни и проволочные петли крепления опалубки должны быть обрезаны заподлицо, образовавшиеся на поверхности бетона раковины заполняют цементным раствором. Допускается выравнивание поверхности путей нанесения холодной асфальтовой мастики с добавлением в нее цемента в количестве 10 % по весу. Огрунтовку изолируемой поверхности не производят при гидроизоляции холодной асфальтовой мастикой (СНиП 3.04.01-87).

2.3.3. Холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию наносят на поверхность асфальтометом ВНИИГ-5 конструкции Магала-Кравченко, также при нанесении используют растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А, растворосмеситель СО-23В и компрессор СО-243. Согласно СНиП 3.04.01-87 готовые асфальтовые смеси для гидроизоляции следует наносить на вертикальные поверхности слоями по 5 - 7 мм снизу вверх ярусами высотой 1,4 ÷ 1,8; по захваткам длиной до 20 м, а на горизонтальные поверхности слоями по 7 - 10 мм. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего. Сопряжение ярусов и захваток в каждом слое следует выполнять в нахлестку, на ширину не менее 200 мм, в смежных слоях - вразбежку, на расстоянии не менее 300 мм.

1 - растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А; 2 - компрессор СО-243; 3 - бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНИИГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 - материальный шланг.

Технологическая схема изоляции стен подвала асфальтовой мастикой

1 - растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А; 2 - компрессор СО-243; 3 - бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНИИГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 - материальный шланг; 7 - подмости.

Последовательность нанесения холодной асфальтовой штукатурки на стены (один намет)

2.3.4. При устройстве покрытий работающих «на отрыв», поверхность грунтуют пастой с добавкой 10 % латекса.

2.3.5. При производстве работ на высоте более 2,5 м применены подмости конструкции ЦНИИОМТП.

2.3.6. Устройство сопряжений штукатурной асфальтовой гидроизоляции с гидроизоляциями других видов, в том числе с оклеечной, окрасочной и металлической осуществляется перекрытием последних асфальтовой гидроизоляцией на полосе шириной 0,3 - 0,4 м (СНиП 3.04.01-87).

2.3.7. В подземных сооружениях допускают применение холодной асфальтовой гидроизоляции без защитного ограждения на открытых поверхностях, доступных для осмотра и ремонта. В качестве защитного ограждения применяют присыпку толщиной 40 - 50 см, непосредственно прилегающей к гидроизоляционному покрову, выполняют из сухого талого крупнозернистого песка с послойным уплотненнем. Также применяют защиту кирпичной кладкой в 1/4 кирпича, железобетонными плитами, цементной штукатуркой или торкретом. Известковую или клеевую окраску в качестве защитного ограждения применяют в том случае, если гидроизоляционный слой выполнен внутри подземного помещения.

2.4. Изоляцию из холодных мастик допустимо выполнять при отрицательных температурах с соблюдением следующих условий:

мастика должна содержать повышенное на 3 - 5 % количество битума;

мастика должна иметь повышенную подвижность соответствующую 13 - 15 см погружения стандартного конуса (СНиП 3.04.01-87).

2.5. Работы выполняют звеном изолировщиков из 3 человек: 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек, 2 разряда - 1 человек.

2.6. График выполнения работ

Таблица 1

2.7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

Таблица 2

Примечание: Расценки на единицу измерения приняты в соответствии со сборником ЕниР 1988 г.

2.8. Расстановка рабочих при механизированном нанесении холодной асфальтовой штукатурки:

изолировщик 4 разряда наносит на поверхность сооружения штукатурный материал и регулирует его подачу;

изолировщик 3 разряда управляет работой растворонасоса и компрессора, подтягивает воздушные и материальные шланги и заглаживает неровности штукатурного намета рейкой и полутерком;

изолировщик 2 разряда загружает бункер растворонасоса мастикой.

Порядок производства работ:

проверяют состояние помещений, подлежащих оштукатуриванию, качество подготовки поверхности, состояние рабочих мест и наличие на них необходимых приспособлений и инструментов;

проверяют готовность растворонасосов, компрессоров, бункеров;

прокладывают шланги растворопроводов к рабочим местам, при этом шланги должны лежать свободно, переломы не допускаются;

после проверки системы изолировщик 4 разряда берет сопло со шлангами под правую руку, сопло держит левой рукой, а правой поддерживает материальный и воздушный шланги;

по его сигналу изолировщик 3 разряда запускает компрессор и подает к соплу сначала струю сжатого воздуха, затем по второму сигналу - включает растворонасос и подает к соплу мастику;

длину струи и факел распыления подбирают в зависимости от типа растворонасоса, компрессора, конструкции сопла так, чтобы был обеспечен наименьший отскок мастики от поверхности.

Для насоса малой мощности длину струи принимают равной 0,4 - 0,5 м. Сопло следует держать при длинной струе под углом 60 - 90° к оштукатуриваемой поверхности, при короткой - под прямым углом.

В первую очередь мастику наносят на потолок, затем - на стены.

2.9. Операционный контроль штукатурных работ:

качество работ по нанесению холодной асфальтовой мастики контролируют в процессе работы, а приёмка готового штукатурного покрова производится после его высыхания и затвердевания перец устройством защитного ограждения.

При выполнении работ на морозе приемка готового покрова производится только после его полного оттаивания.

Во время приёмки качество покрытия проверяют следующим образом: устанавливают непрерывность покрова, степень его сцепления с основанием, степень влажности, дефекты (пузыри, вздутия, участки губчатого строения, потоки, наплывы).

Оцепление покрова с основанием проверяют выстукиванием деревянным молотком.

Степень высыхания покрова проверяют вдавливанием штампа 200 мм или нажатием пальца, образующееся при этом на поверхности углубление не должно превышать 2 мм.

Обнаруженные дефектные участки гидроизоляции оконтуривают мелом, исправляют нанесением дополнительного слоя, после чего вновь проверяют качество покрытия на этих участках.

Пористый штукатурный покров не удаляется, а поверх него наносится новый покров проектной толщины.

Толщину асфальтового покрова проверяют специальным щупом (шилом) с нанесенной на нем миллиметровой шкалой. Остающиеся после контроля проколы в гидроизоляционном покрове должны быть заплавлены горячей гладилкой. Рекомендуется производить один прокол на каждые 2 ÷ 5 м 2 покрова. Отклонение в толщине покрова допускается не более 10 % проектной.

Устройство сопряжений штукатурной изоляции с другими видами изоляции и закладными частями, а также перекрытия гидроизоляцией деформационных швов принимают отдельно, при этом тщательно осматривают каждый участок и делают отдельные записи в акте приёмки. Приёмку гидроизоляционных работ производят в соответствии со СНиП 3.04.01-87 .

Лабораторный контроль, систематизацию и хранение данных контроля выполненных работ осуществляет лаборатория строительства. При лабораторном контроле качества асфальтовых штукатурных работ испытывают все имеющиеся па складах и вновь прибывающие исходные материалы: битум, холодные асфальтовые мастики и т.п.

Схема операционного контроля качества работ

Таблица 3

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Примечание. Стоимость затрат труда определена по сборнику ЕНиР 1988 г.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах

Таблица 4

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 5

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ (ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на вертикальную гидроизоляцию фундаментной плиты (подземной части).

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Виды и способы устройства гидроизоляции

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удерживают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности - гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания - наружной или внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.1), создания непроницаемости хранилищ Различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метрополитенов резервуары, колодцы, приямки.

Рис.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги:
1 - отмостка; 2 - цементная штукатурка; 3 - противокапиллярная прокладка; 4 - окрасочная гидроизоляция; 5 - защитное ограждение; 6 - фундамент; 7 - гидроизоляция деформационного шва; 8 - бетонная подготовка; 9 - цементная водоупорная стяжка; 10 - пригрузочная плита

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с наружным воздухом.

Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод. При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путем сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.

Подготовка поверхности. Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа оснований подготовительные процессы различны.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

Очистку поверхности от грязи;

Снятие бугров и других неровностей;

Срезку выступающих концов арматуры;

Заделку углублений и раковин цементным раствором;

Просушивание поверхностей;

Грунтовку.

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

Очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

Увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц. Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

Снятие окалины и ржавчины;

Устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогревают, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры материала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтовки - первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, а второй слой - раствор битума в бензине. Грунтовку наносят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краскопультом или кистью.

При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на наружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напоре - можно с той или другой стороны.

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

Требуемую сухость изолируемого помещения;

Трещиностойкость изолируемых поверхностей;

Величину гидростатического напора воды;

Температурные и механические воздействия;

Агрессивность внешних вод;

Имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции - защита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением. В случае постоянного обводнения и при наличии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооружений и частей зданий (рис.2).

Рис.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод:
1 - отмостка; 2 - окрасочная гидроизоляция; 3 - фундамент; 4 - чистый пол; 5 - цементная стяжка; 6 - гидроизоляция деформационного шва

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

Битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

Полимерные окрасочные составы;

Масляные и маслосодержащие лаки и краски;

Окрасочные составы на минеральной основе.

Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры.

Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверхность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на минеральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдельно - отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала нашел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставляют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При приготовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещиностойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (битум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде - битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителями - бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители - асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты Коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная - более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис.3, 4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности.

Рис.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом:
а - по вертикальной поверхности валиком; б - по горизонтальной поверхности щеткой; 1 - поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - емкость с гидроизоляционным материалом; 4 - участок, покрываемый гидроизоляцией; 5 -...

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ВЫПОЛНЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ "ПЕНЕТРОН"

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ "ПЕНЕТРОН"

Материалы применяются для устройства и восстановления гидроизоляции существующих и находящихся в стадиистроительства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций всех категорий трещиностойкости марки не ниже М100.

Некоторые примеры сооружений, где используются материалы системы "ПЕНЕТРОН":

Гидротехнические сооружения:

Резервуары (открытые, обвалованные и т. д.)

Бассейны (открытого и закрытого типа)

Лифтовые шахты

Овощные ямы и т. д.

Сооружения промышленного и агропромышленного назначения:

Производственные помещения

Бассейны градирен

Хранилища

Дымовые трубы

Бетонные сооружения, подверженные агрессивному воздействию и т. д.

Объекты ГО и ЧС:

Пожарные резервуары и т. д.

Объекты энергетического комплекса:

Бассейны выдержки ОЯТ

Насосные станции

Хранилища ОЯТ

Эстакады топливоподачи

Кабельные тоннели

Бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию и т. д.

Объекты транспортной инфраструктуры:

Тоннели (автомобильные, железнодорожные, пешеходные и т. д.)

Метрополитены

Элементы мостов и дорог и т. д.

Общие сведения

Система материалов ПЕНЕТРОН

Типовые узлы

1. Существующая монолитная конструкция.

2. Гидроизоляция мест вводов коммуникаций, перекрытий из пустотных плит.

3. Устройство горизонтальной гидроизоляции.

4. Гидроизоляция конструкций из бетонных блоков.

5. Гидроизоляция по кирпичной стене (изнутри).

6. Монолитная конструкция из бетона с добавкой "Пентрон Адмикс".

7. Гидроизоляция по кирпичной стене (снаружи).

8. Отсечение капиллярного подсоса при нарушенной гидроизоляции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовка бетонной поверхности перед применением материалов системы "ПЕНЕТРОН"

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материалов системы "ПЕНЕТРОН". Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать слабым раствором кислоты и в течение часа промыть водой. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удалить с помощью специального пылесоса.

По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы "П"-образной конфигурации. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).

Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением внутрь (по возможности в форме "ласточкиного хвоста"). Очистить внутреннюю полость течи от рыхлого, отслоившегося бетона.

Внимание! Перед нанесением материалов системы "ПЕНЕТРОН" необходимо тщательно увлажнить бетон до полного насыщения бетонной структуры водой.

2.2. "ПЕНЕТРОН": приготовление состава

Смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 400 граммов воды на 1 кг материала "ПЕНЕТРОН", или 1 часть воды на 2 части материала "ПЕНЕТРОН" по объему. Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. Вид приготовленной смеси - жидкий сметанообразный раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать для сохранения изначальной консистенции. Повторное добавление воды в раствор не допускается.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ "ПЕНЕТРОН"

Перед нанесением материалов системы "ПЕНЕТРОН" необходимо произвести подготовку бетонной поверхности согласно п.2.1.

2.3. Гидроизоляция бетонных элементов конструкций

Внимание! Перед нанесением материалов системы "ПЕНЕТРОН" необходимо тщательно увлажнить бетон.

Вертикальные и горизонтальные (в том числе потолочные) бетонные поверхности с целью устранения и предотвращения капиллярной фильтрации воды необходимо обрабатывать раствором материала "ПЕНЕТРОН".

После подготовки поверхности (п.2.1) нанести раствор материала "ПЕНЕТРОН" (2.2) в два слоя кистью из синтетического волокна или с помощью растворонасоса с насадкой для распыления. Первый слой материала "ПЕНЕТРОН" наносить на влажный бетон. Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Внимание! Нанесение раствора материала "ПЕНЕТРОН" должно производиться равномерно по всей поверхности, без пропусков.

Внутренняя гидроизоляция по кирпичной стене

Перекрытие из пустотных плит

Внешняя гидроизоляция по кирпичной стене

Монолитная конструкция

(существующая)

Монолитная конструкция

(строящаяся)

Строящаяся конструкция":

При бетонировании применять бетон проектной прочности с добавкой "ПЕНЕТРОН Адмикс" 1% от массы цемента.

Конструкция из бетонных блоков

Гидроизоляция подземной части сооружения

Строящаяся конструкция

Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки

Существующая конструкция

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Методы и средства контроля качества выполненных работ

Работы по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций с применением материалов проникающего действия системы "Пенетрон" должны осуществляться в строгом соответствии с "Технологическим регламентом на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций".

Основным методом контроля качества выполненных работ по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций является измерение повышения водонепроницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля устройством типа "АГАМА" по ГОСТ 12730.5-84 "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости". Замеры необходимо осуществлять до начала гидроизоляционных работ и после их окончания (но не ранее, чем через 28 суток после применения материалов "Пенетрон").

Дополнительным методом контроля качества выполненных работ может служить определение повышения прочности на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля устройством ударного импульса "ОМШ-1" по ГОСТ 22690-88"Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

1. Оборудование:

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">водоструйный аппарат высокого давления (напряжение - 380 В; мощность - 8400 Вт; давление - 20-230 бар);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">перфоратор (напряжение - 220 В; мощность - 1000 Вт; частота - 900-2000 уд./мин);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">штраборез (напряжение - 220 В; мощность - 2200 Вт; частота - 6000-10000 об./мин);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">промышленный пылесос (напряжение - 220 В; мощность - 1100 Вт);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">насос дренажный (напряжение - 380 В; мощность - 6000-8000 Вт);

Бетономешалка" href="/text/category/betonomeshalka/" rel="bookmark">бетономешалка (напряжение - 220 В (380 В); мощность - 1100 Вт - 2200 Вт);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">компрессор (напряжение - 380 В; мощность - 2200 Вт; производительность 250 л/мин).

2. Инструменты:

макловица";

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">шпатель металлический;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">молоток;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">алмазный диск по железобетону;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">перчатки резиновые химстойкие;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">респиратор;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">спецодежда из плотной ткани;

Безопасность труда в строительстве", Часть 2.

При очистке поверхностей с помощью кислоты необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и спецодежде из плотной ткани.

Работы по смешиванию и нанесению растворов производить в резиновых перчатках и защитных очках, избегать попадания материалов в глаза и на кожу, при попадании - промыть водой.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

Расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

Острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность гидроизоляционных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

Организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции , пожаротушения, защиты от термических и химических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

Особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых помещениях, аппаратах и емкостях.

Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", Часть 1.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Расход материала "ПЕНЕТРОН" в пересчете на сухую смесь при нанесении в два слоя, составляет от 0,8 кг/м до 1,1 кг/мПЕНЕТРОН" от 0,8 кг/мhttps://pandia.ru/text/80/218/images/image014_35.gif" width="13" height="28"> возможно на неровных поверхностях, имеющих значительные каверны или выбоины.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.

Технические условия "Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы "ПЕНЕТРОН" ТУ 5745-001-77921756-2006.

Технические условия "Прокладка гидроизоляционная "Пенебар" ТУ 5772-001-77919831-2006".

СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции.

СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. НИИЖБ.

СНиП 2.06.01-86. Гидротехнические сооружения. Основные положения проектирования.

ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности , водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

ГОСТ 28570-90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

ГОСТ 28574-90 (СТ СЭВ 6319-88). Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний защитных покрытий.

ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ 31189-2003. Смеси сухие строительные. Классификация.

Техинформация СКС "Стройтехнолог".

Документы БД "Техэксперт".

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОКРАСОЧНОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

2.2. Работы по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляции стен фундамента входят:

- очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

- высушивание поверхности (при необходимости);

- огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

- насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

- непосредственно гидроизоляция.

2.4. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак по ГОСТ 5631-79 *; битумную грунтовку; гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; битум нефтяной строительный БН-70/30 по ГОСТ 6617-76 *.

2.5. Работы по устройству гидроизоляции следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.02.01-87*. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
________________
* СНиП 3.02.01-87 не действуют. Взамен действуют СП 45.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства гидроизоляционных работ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на гидроизоляцию стен фундамента;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99).

3.3. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную - для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

3.4. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже +5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружного воздуха должна быть не ниже -20 °С.

3.5. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

3.6. До начала производства работ по гидроизоляции необходимо выполнить подготовку поверхности в следующем порядке:

- выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

- оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

- заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15), либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС, ВРЦ, ЦБ способами чеканки или торкретированием);

- срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

- выравнивание поверхности бетона, имеющей раковины и неровности, затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 7,5 слоем толщиной до 5 мм), при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

- устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5‰ из цементно-песчаного раствора;

- устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

3.6.2. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.7. Грунтование поверхности

3.7.1. Устройству гидроизоляции предшествуют работы по очистке поверхности от мусора и пыли и её высушивание.

3.7.2. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов при температуре не менее +15 °С и подаваться к рабочему месту в утеплённой таре.

3.7.3. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

- битума марки БН-IV (25-35%);

- бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

- индустриального масла И-50А (5%).

Грунтовку приготавливают в ёмкости объёмом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлаждённый до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в ёмкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

Битумный лак БТ-577 на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.